Технические особенности
Сертифицированные и прослеживаемые материалы для нестандартных деталей
Мы закупаем сырьё у проверенных металлургических комбинатов и обеспечиваем прослеживаемость по плавке/партии. Сертификаты на материалы (MTC/COC) и протоколы входного контроля предоставляются по запросу.
Углеродистая сталь
A36, A105, 1020, 1045, A216 WCB
Легированная сталь
4140, 4130, 4340, 8620
Нержавеющая сталь
304/304L, 316/316L, 17-4PH, 410, 420
Дуплексная нержавеющая сталь
2205, 2507
Алюминиевые сплавы
6061-T6, 6063, 7075-T6, A356
Чугун и высокопрочный чугун
HT200/HT250, QT400-18, QT450-10
Медные сплавы (латунь/бронза)
C36000, C26000, C93200
Никелевые сплавы
Inconel 625, Inconel 718, Monel 400
Титановые сплавы
Grade 2, Grade 5
Другие материалы
Available per drawing/spec (ASTM / EN / DIN / JIS).
Именно внимание к деталям делает наши нестандартные детали лучше
От проверки чертежей до финального контроля мы управляем критически важными этапами, от которых зависит посадка, функциональность и стабильность. Это позволяет вашим индивидуальным деталям соответствовать замыслу проекта с меньшим числом доработок и сниженными рисками.
Черновая обработка
Мы эффективно снимаем припуск, защищая базовые поверхности и критические опорные плоскости. Стабильная установка заготовки и продуманный план применения инструмента сводят к минимуму деформации и необходимость переделок, подготавливая деталь к точной чистовой обработке.
Термообработка
Когда важны прочность, твёрдость или износостойкость, мы строго следуем заданным требованиям к термообработке и при необходимости проверяем ключевые свойства. Сертификаты и протоколы верификации могут быть предоставлены по запросу.
Финишная обработка поверхности
Удаление заусенцев, дробеструйная обработка, полировка, нанесение покрытий, гальванизация или анодирование — выполняются в соответствии с вашим чертежом или спецификацией. Мы уделяем особое внимание функциональным поверхностям, кромкам и контактным зонам, чтобы избежать проблем при сборке.
Чистовая обработка
Критические размеры и геометрические параметры (GD&T) обрабатываются с использованием контролируемой оснастки и стабильных режимов резания. Контроль первого образца помогает подтвердить соответствие чертежу перед запуском полного производственного цикла.
Растачивание
Для отверстий, посадочных мест подшипников и соосных элементов применяется растачивание/развёртывание для достижения стабильного размера, круглости и соосности, особенно там, где важны качество посадки и герметичность.
Сверление
Отверстия, их группы и резьбы изготавливаются с использованием контролируемого инструмента и проверенных режимов. Контроль калибрами и проверка размеров гарантируют лёгкую сборку деталей в вашем изделии.
Готовы начать свой проект по индивидуальному производству?
Загрузите свои технические чертежи (STEP, IGES, PDF) для предварительной инженерной экспертизы. В течение 24 часов мы предоставим вам практические рекомендации по оптимизации производства (DFM) и прозрачную структуру затрат.
Запросить расценки на производство
- Все производственные файлы надежно защищены и являются конфиденциальными.