Металлические отливки на заказ по вашим чертежам — контроль качества на каждом этапе, оптимизация затрат и надежные сроки поставки.

Получить расценки

Точность литьё по выплавляемым моделям

Обеспечение жестких допусков, стабильного качества и изготовление деталей, близких к конечной форме, для сложных промышленных применений.
  • Комплексные услуги по литью и механической обработке
  • Надежность для промышленного применения
  • Жесткие допуски и стабильное качество
  • Сложные геометрические формы — теперь это просто

99.6%

Процент прохождения проверки

26

Многолетний опыт

ISO

ISO 9001:2015 Сертифицированный

100%

Внутренний контроль

Возможности

От клапанов и фитингов для систем высокого давления до критически важных компонентов оборудования. Мы применяем строгий внутренний контроль качества и дополнительные проверки, чтобы гарантировать соответствие ваших деталей техническим требованиям, независимо от того, требуется ли вам быстрое прототипирование или серийное производство.

Грузоподъёмность на единицу веса: От 0,05 кг до 100 кг за одну единицу.

Общие допуски: ISO 8062 CT5–CT7 (линейная точность: ±0,1 мм на 10 мм).

Минимальная толщина стенки: До 1,5 мм.

Варианты материала сердечника : Нержавеющая сталь (304/316), углеродистая сталь и легированная сталь.

Что такое литье по выплавляемым моделям?

Литье по выплавляемым моделям (также известное как литье по методу «утраченной восковой формы») — это высокоточный производственный процесс, позволяющий изготавливать сложные металлические детали с исключительной качеством поверхности в литом состоянии. Он обеспечивает изготовление деталей, близких к конечной форме, включая тонкие стенки, сложные внутренние каналы и мелкие детали. Процесс начинается с впрыскивания воска в прецизионные формы для создания модели конечной детали. Эти восковые модели собираются на центральной системе разливки (известной как восковое «дерево») и неоднократно погружаются в специально разработанную керамическую суспензию. Этот процесс тщательно повторяется до тех пор, пока вокруг восковых моделей не образуется толстая и прочная керамическая оболочка.

По сравнению с такими технологиями, как литье в песчаные формы, этот метод более трудоемкий и дорогостоящий; поэтому он обеспечивает наилучшее соотношение цены и качества при изготовлении деталей сложной геометрии.

Почему FERR?

Мы используем полностью автоматизированное оборудование для литья воска с контролем температуры, а также материалы для форм ювелирного качества, характеризующиеся крайне низкой усадкой. Это гарантирует стабильную трехмерную усадку каждой восковой модели в процессе охлаждения и затвердевания.

  • В этом процессе используется поверхностный слой на основе диоксида циркония, скрепленный высококачественным зольным раствором кремнезема. Нанесение многослойного покрытия осуществляется в безпыльном цехе при постоянной температуре и влажности, что позволяет создать прочную керамическую оболочку, сохраняющую свои свойства даже при высоких температурах.
  • Сочетание высокочастотной индукционной плавки с тщательным анализом на месте с помощью спектрометра с прямым считыванием и процессом высокотемпературного спекания оболочки гарантирует, что расплавленный металл мгновенно заполняет даже мельчайшие детали полости формы.

В нашем технологическом процессе литья по выплавляемым моделям особое внимание уделяется точности, повторяемости и экономичности производства.

Проактивный DFM

Перед началом изготовления пресс-форм наши инженеры проводят тщательную экспертизу по технологичности (DFM). Мы оптимизируем углы спуска, толщину стенок и системы литников, чтобы на раннем этапе исключить потенциальные риски усадки или пористости. Такой проактивный подход гарантирует стабильное и высокопроизводительное производство с самого первого дня.

Строго контролируемый процесс литья

Мы ничего не оставляем на волю случая. От консистенции шлама до точного подогрева оболочки и температуры расплавленного металла — все параметры находятся под строгим контролем. Такая контролируемая среда обеспечивает превосходную металлургическую целостность и безупречную поверхность ваших наиболее важных деталей.

Обработка на собственном производстве

Благодаря нашему процессу литья получаются детали, близкие к конечной форме, что позволяет значительно сократить объем черновой механической обработки. При необходимости соблюдения жестких допусков наши собственные мощности по обработке на станках с ЧПУ позволяют изготавливать полностью готовые к сборке детали, избавляя вас от необходимости взаимодействовать с несколькими поставщиками.

Неразрушающий контроль и прослеживаемое обеспечение качества

Мы применяем передовые методы неразрушающего контроля (НРК), в том числе рентгеновский контроль на наличие внутренней пористости, дополненный комплексным контролем размеров с использованием координатно-измерительных машин (КИМ). Каждая партия продукции сопровождается сертификатами на материалы и эксплуатационные характеристики с полной прослеживаемостью.

  • Высокоточная обработка
  • Полированное цинкование, никелирование, гальваника, хромирование
  • Анодирование, фосфатирование, обработка кислотой, полировка
  • Протягивание, фрезерование, сверление, нарезание резьбы
  • Плоское шлифование, пескоструйная обработка, порошковое покрытие
  • Термическая обработка

Вторичные операции и лечение литьё по выплавляемым моделям Мы предлагаем

Выбор подходящего метода литья напрямую влияет на прочность, точность размеров, качество поверхности и долговечность изделия. Наши услуги по литью по выплавляемым моделям сочетают в себе точное изготовление восковых форм, стабильный контроль качества керамической оболочки и строгие стандарты контроля качества, что позволяет нам поставлять готовые к серийному производству металлические детали для применения в сложных условиях эксплуатации.

Литье по выплавляемым моделям

Этот метод наиболее подходит для производства сложных металлических деталей в малых и средних сериях, требующих строгих допусков, превосходной качества поверхности и сложных деталей; он широко применяется для изготовления компонентов клапанов и насосов, рабочих колес, кронштейнов, корпусов, деталей медицинского оборудования и прецизионной промышленной фурнитуры. Литье по выплавляемым моделям является идеальным решением, когда требуется получение деталей, близких к конечной форме, что позволяет сократить время механической обработки и уменьшить отходы материала.

Возможности

Описание

Варианты материалов

Нержавеющая сталь (304/316/17-4PH), углеродистая и легированная сталь, алюминиевые сплавы, бронза/латунь, жаропрочные сплавы (например, инконель)

Минимальная толщина стенки

Обычно 1,0–4,0 мм в зависимости от геометрии и сплава (при использовании конструктивных опор возможны более тонкие участки)

Максимальный размер отливки

Зависит от конструкции; пришлите чертеж для оценки технологичности и получения рекомендаций по изготовлению пресс-форм

Диапазон веса

От мелких прецизионных деталей до крупных конструкционных отливок (в зависимости от проекта)

Отделка поверхности

В состоянии после литья + по желанию: дробеструйная обработка / полировка / пассивация / электрополировка (в зависимости от материала и требований к внешнему виду)

Особенности производства

Сложная геометрия • мелкие детали • тонкостенные участки • внутренние каналы • изготовление с минимальной механической обработкой

Получить бесплатный расчет

После обработки

Для получения функциональных поверхностей, таких как уплотнительные поверхности, резьба, седла подшипников, а также для соблюдения строгих требований GD&T, детали, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям, часто требуют дополнительной обработки. Мы осуществляем механическую обработку и финишную отделку на собственном производстве, чтобы привести каждое литье в соответствие с окончательными техническими требованиями.

Возможности

Описание

Операции механической обработки

Фрезерование/токарная обработка с ЧПУ, сверление, нарезание резьбы, развертывание, шлифование, притирка уплотнительных поверхностей (по необходимости)

Допуск (после обработки)

Управление на основе характеристик с учетом геометрии и системы отсчета; допуски, подтвержденные в ходе проверки на производственную реализуемость (DFM)

Дефекты / Контроль качества

Контроль процессов усадки и брака • Контроль качества оболочки • Оптимизация литниковых каналов и подачи сырья • Дополнительный неразрушающий контроль по требованию

Возможности по проведению инспекций

Координатно-измерительные машины (КИМ), контрольные приборы, проверка шероховатости поверхности, определение твердости, проверка химического состава (подтверждение соответствия сертификату на материал)

Обработка поверхностей

Термообработка (по необходимости), пассивация, электрополировка, гальваническое покрытие, порошковое покрытие, окраска, дробеструйная обработка

Поддержка производства

Отзывы по DFM • Разработка форм для литья под давлением и проектирование узлов • Документация технологического процесса • Поддержка в рамках FAI / PPAP при необходимости

Давайте поговорим о вашем следующем проекте!
Независимо от того, есть ли у вас готовые чертежи или только идея, мы готовы вас выслушать.

Начать новую котировку

img cnc 4(2)Загрузите свои файлыПолучить расценки прямо сейчас

STEP  STP  SLDPRT  IPT  PRT  SAT  IGES  IGS  CATPART  X_T  OBJ  STL files

  • Все загрузки осуществляются в режиме безопасности и конфиденциальности.
  • Строгие требования к допускам: Вам требуются жесткие допуски и точные детали, близкие к конечной форме, уже после извлечения из пресс-формы, что позволяет значительно сократить или полностью исключить дорогостоящую вторичную обработку на станках с ЧПУ.
  • Сложные внутренние геометрические формы:Ваша конструкция содержит глухие отверстия, поднутрения или сложные внутренние каналы, которые невозможно или слишком дорого изготовить методом механической обработки из цельных блоков материала.
  • Сложнообрабатываемые сплавы: Вы используете прочные материалы, такие как нержавеющая сталь, инструментальная сталь или высокотемпературные сплавы, которые приводят к быстрому износу обрабатывающих станков.
  • Превосходная поверхность изделия в состоянии после литья: Вам требуется гладкая эстетичная поверхность прямо с завода-литейщика, что позволяет сэкономить время и средства на трудоемкой полировке поверхности.
  • Тонкостенные изделия и снижение веса: Вам требуется высокая прочность конструкции, но при этом стенки должны быть тоньше, чем позволяет надежно изготовить при литье в песчаные формы.

Часто задаваемые вопросы о литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям — это оптимальное решение для снижения общих затрат на производство сложных деталей. Оно позволяет получать детали, близкие к конечной форме, с исключительной гладкостью поверхности (Ra 3,2–6,3 мкм) и жесткими допусками, что значительно сокращает или полностью исключает необходимость в дорогостоящей вторичной обработке на станках с ЧПУ. Этот метод особенно экономичен при работе со сложными в обработке сплавами, такими как нержавеющая сталь.

Мы специализируемся на широком ассортименте черных металлов, уделяя особое внимание нержавеющей стали (например, 304, 316, 17-4PH), углеродистой стали и легированным сталям. Помимо литья металла, мы обеспечиваем полную прослеживаемость материала и предоставляем сертификаты химического состава (подтвержденные с помощью наших собственных спектрометров) для каждой партии, чтобы гарантировать строгое соблюдение ваших отраслевых стандартов.

Наши стандартные допуски при литье по выплавляемым моделям соответствуют диапазону CT5–CT7 стандарта ISO 8062. Однако точность — это не только стандарты, но и качество исполнения. Наша команда инженеров проводит тщательный анализ технологичности (DFM) ваших чертежей с целью оптимизации коэффициентов усадки, а все критические размеры проверяются с помощью современного координатно-измерительного оборудования (CMM) для обеспечения стабильности результатов от партии к партии.

Хотя литье по выплавляемым моделям требует предварительной изготовки инструментов (форм), этот метод становится весьма экономичным при производстве средних и крупных партий благодаря минимальным трудозатратам и отходам материала на каждую деталь. В случае небольших пробных партий наши инженеры помогут вам определить, не станет ли обработка на станках с ЧПУ более быстрой альтернативой, не требующей изготовления инструментов, прежде чем вы перейдете к массовому производству.

Витрина продукции

Наши детали, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям, разработаны с учетом строгих требований, предъявляемых к ним во всем мире. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить требования вашего проекта. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваш проект

Узнать больше

Процесс обслуживания

1

Предоставить 3D-чертежи

Пришлите нам свою первоначальную концепцию или идею, и наша команда специалистов подготовит точные 3D-чертежи, чтобы воплотить вашу задумку в жизнь.

2

Оценить предложение

Как только мы получим ваши чертежи, мы проанализируем технические характеристики и предоставим вам выгодное

3

Производство

После утверждения мы приступаем к производству, используя передовые технологии и высококачественные материалы

4

Доставка заказа

Как только ваш товар будет готов, мы организуем его своевременную доставку в соответствии с вашим графиком

Давайте начнём
  • Срок изготовления простых деталей размером от 10 мм × 10 мм до 200 мм × 200 мм составляет 3 дня. Загрузите файл с чертежом детали, чтобы узнать, подходит ли она для изготовления.

Готовы начать свой проект по индивидуальному производству?

Загрузите свои технические чертежи (STEP, IGES, PDF) для предварительной инженерной экспертизы. В течение 24 часов мы предоставим вам практические рекомендации по оптимизации производства (DFM) и прозрачную структуру затрат.

Запросить расценки на производство
  • Все производственные файлы надежно защищены и являются конфиденциальными.