Услуги по изготовлению литых деталей на заказ

В литье под давлением не существует универсальной цены. Общая стоимость вашего проекта зависит от четырёх ключевых факторов:

Оснастка (форма) — первоначальные инвестиции, определяющие геометрию вашей детали
Объём материала — тип сплава, вес отливки и процент брака
Сложность детали — подрезы, резьба, вставки и допуски на размеры
Объём производства — увеличение объёма производства значительно снижает себестоимость единицы продукции
Объем производства – затраты на инструмент и настройку амортизируются за счет каждой отлитой детали. Увеличение объема с 1 000 до 100 000 единиц может снизить цену за единицу на 50–80%.

Сложность – такие особенности, как тонкие стенки (≤1 мм), жесткие допуски (±0,01 мм) или внутренние полости, увеличивают затраты на проектирование, изготовление пресс-формы и время цикла.

Почему стоит выбрать литье под давлением для высокоскоростного производства – эта технология идеально подходит для масштабирования от пробных партий (сотни единиц) до массового производства (миллионы единиц) с продолжительностью цикла всего в несколько секунд. Превосходная обработка поверхности – детали получаются гладкими и однородными, часто готовыми к гальваническому покрытию, окраске или непосредственной сборке для розничной продажи.

Жесткие допуски – FERR обеспечивает точность размеров до ±0,01 мм, что исключает необходимость вторичной механической обработки большинства элементов.

Сложные геометрические формы – объединение нескольких компонентов в одну литую деталь – снижение затрат на сборку и повышение надежности. Ваш проект?

Пористость — главный враг герметичных и высокопрочных деталей, изготовленных методом литья под давлением. В компании FERR мы боремся с ней с помощью проверенной четырехступенчатой системы защиты:

Литье под давлением с вакуумной поддержкой — перед закачкой мы удаляем воздух из впускного патрубка и полости формы, что значительно снижает вероятность попадания газа в деталь.
Оптимизированная конструкция литниковых каналов и переливных каналов — наши симуляции потока (Magma/Flow-3D) обеспечивают ламинарное заполнение и отвод воздуха из критических зон.
Точный контроль процесса — мониторинг в реальном времени скорости плунжера, давления уплотнения и температуры металла для предотвращения турбулентности.
Проверка качества после литья — рентгеновский и компьютерно-томографический контроль выборочных партий для проверки внутренней целостности, а также дополнительная герметизация пропиткой для герметичных применений.

При проектировании деталей для литья под давлением необходимо учитывать ряд ключевых факторов, чтобы обеспечить оптимальные эксплуатационные характеристики, технологичность и экономическую эффективность. В компании FERR наша команда инженеров сотрудничает с вами начиная с этапа проектирования, чтобы избежать типичных ошибок и оптимизировать процесс производства.

Толщина стенок – Следует поддерживать равномерную толщину стенок для обеспечения равномерного охлаждения и затвердевания, что снижает риск появления коробления, впадин или внутренних напряжений. Более тонкие стенки предпочтительны для сокращения времени цикла и экономии материала, но их реализуемость зависит от сплава и геометрии детали. FERR может изготавливать стенки толщиной до 0,5 мм из цинка и до 1 мм из алюминия/магния.

Углы наклона – предусмотрите углы наклона, чтобы обеспечить легкое извлечение отливки из формы без повреждения поверхности или самой формы. Для наружных стенок рекомендуется минимальный угол наклона от 1° до 2°, а для внутренних полостей — до 3°, в зависимости от глубины и требований к качеству поверхности.

Скругления и радиусы — Используйте скругления и радиусы на всех внутренних и наружных углах, чтобы устранить острые кромки, которые могут вызывать концентрацию напряжений и зарождение трещин. Правильные радиусы также улучшают поток расплавленного металла, уменьшают турбулентность и продлевают срок службы формы.

Система литников – Разработайте эффективную систему литников для направления расплавленного металла в полость с минимальной турбулентностью и захватом воздуха. FERR использует передовые методы моделирования потока (Magma/Flow‑3D) для оптимизации расположения литников, конструкции литниковых каналов и размещения переливных отверстий для каждой детали.

Да. Дополнительная механическая обработка деталей, изготовленных методом литья под давлением, не только возможна, но и зачастую необходима для обеспечения более жестких допусков, получения более гладких поверхностей или создания элементов, которые невозможно получить непосредственно при литье. В компании FERR мы предлагаем собственные услуги по обработке на станках с ЧПУ, сверлению, нарезанию резьбы, фрезерованию и токарной обработке в качестве вторичных операций.

Почему стоит проводить дополнительную механическую обработку в компании FERR?

Достижение допусков, превышающих ±0,01 мм, для критически важных сопрягаемых поверхностей

Добавьте мелкие детали, такие как небольшие отверстия, резьбу или подрезы

Исправьте незначительные косметические дефекты или локальную пористость

Подготовьте поверхности к гальваническому покрытию, окраске или сборке

Сочетая литье под давлением с прецизионной последующей механической обработкой, FERR предлагает лучшее из обоих миров: высокую скорость и форму, близкую к конечной, литья, а также точность обработки с ЧПУ для самых требовательных размеров.