Металлические отливки на заказ по вашим чертежам — контроль качества на каждом этапе, оптимизация затрат и надежные сроки поставки.

Получить расценки

Комплексное производство отливок из серого чугуна по модели OEM/ODM

Высокое качество отливок из серого чугуна

Компания FERR активно оптимизирует конструкции и технологические процессы. Мы снижаем стоимость оснастки и обеспечиваем стабильное крупносерийное производство. Мы — ваш самый надёжный поставщик отливок из серого чугуна.
  • Прецизионное литьё для деталей сложной геометрии
  • Жёсткие допуски и стабильное качество
  • Сертифицировано по стандартам ISO 9001, ASTM, ASME, DIN

Запросить расчёт

img cnc 4(2)Начать загрузку файлов

Файлы STEP, STP, SLDPRT, IPT, PRT, SAT, IGES, IGS, CATPART, X_T, OBJ, STL

  • Все загруженные данные защищены и конфиденциальны.

Специализация: отливки из серого чугуна

Наши отливки из серого чугуна проектируются и производятся для соответствия самым строгим международным требованиям. Готовы обсудить ваши задачи.Связаться с нами для консультации по проекту.

Обсудим ваш следующий проект!
Есть у вас готовые чертежи или только концепция — мы готовы выслушать.
  • Мы гарантируем ответ на каждый запрос в течение 24 часов!
LIttle Product Form

Наша экспертиза в области отливок из серого чугуна

Мы специализируемся на производстве отливок из серого чугуна (марки HT150–HT300 / GG15–GG30) для промышленных применений, требующих превосходного демпфирования вибраций, стабильности размеров и экономически эффективного изготовления. Наш технологический процесс позволяет реализовать как тонкостенные конструкции, так и детали со сложными внутренними полостями, обеспечивая стабильность механических и металлургических свойств от партии к партии.

Используя технологии литья в смоляные и сырые песчаные формы, а также компьютерное моделирование затвердевания, мы проектируем литниково-питающие системы для минимизации пористости, усадочных дефектов и неравномерности распределения графита. Типичные области применения включают станины станков, корпуса, корпуса насосов, кронштейны, компоненты компрессоров, конструкции редукторов и детали сельскохозяйственной техники, где решающее значение имеют прочность на сжатие и демпфирующая способность.

Мы изготавливаем детали размером от 0,1 до 24 дюймов (2,5 — 610 мм) и весом от 1 унции до 50 фунтов (≈30 г — 23 кг), гарантируя стабильную морфологию графита, равномерность твёрдости и повторяемость размеров, необходимые для прецизионной сборки и стабильных механических характеристик.

Получите расценки сегодня

Наш подход к производству

Для достижения стабильного и проверяемого качества отливок из серого чугуна наш производственный процесс ориентирован на управление морфологией графита, стабильность металлической основы, прослеживаемость технологических параметров и цифровое моделирование процесса литья, а не на традиционные операции, основанные только на опыте.

Контроль шихты и обработки расплава

Мы проводим спектральный анализ шихтовых материалов и корректируем содержание C, Si, Mn, S и P для достижения требуемого класса графита и целевой микроструктуры металлической основы (соотношение феррит/перлит). Применяются методики модифицирования, предотвращения шаровидности графита и удаления шлака для исключения переохлаждения, образования карбидов и хрупкости структуры.

Проектирование оснастки и системы питания

Компоновка отливки проектируется с использованием моделирования течения расплава и затвердевания с оптимизацией литниковой системы, прибылей, холодильников и вентиляции для снижения усадки, пористости и разброса твёрдости по кромкам.
Стабильность размеров достигается за счёт контроля градиентов скорости охлаждения для предотвращения внутренних напряжений и коробления.

Контроль микроструктуры и механических свойств

Мы контролируем и корректируем морфологию графита (размер и распределение пластин согласно ISO 945) и пропорции структурной основы для достижения требуемой прочности на сжатие, износостойкости и демпфирующей способности. Термообработка применяется опционально и только для снятия напряжений, когда критически важны допуски сборки или виброчувствительность, — но не для упрочнения сплава.

Прецизионная мехобработка и гарантия качества

Механообработкаа выполняется методом чистовой обработки на ЧПУ с контролем размеров на координатно-измерительной машине (КИМ). Качество поверхности обычно составляет Ra 3,2–6,3 мкм в зависимости от состояния отливки и этапов обработки. Доступные методы контроля включают УЗК, МПК, испытание на твёрдость, металлографию и проверку биения, как указано в чертёжных требованиях.

Преимущества отливок из серого чугуна

  • Превосходное гашение вибраций и снижение шума Чешуйчатая структура графита в сером чугуне обеспечивает высокое демпфирование и звукопоглощение, что делает его идеальным для станин станков, корпусов компрессоров, блоков насосов и монтажных конструкций.
  • Высокая стабильность размеров и формы после литья Низкие внутренние напряжения и равномерное охлаждение обеспечивают соблюдение допусков и минимальные деформации, особенно для крупногабаритных, жёстких или сложных по геометрии деталей.
  • Экономическая эффективность при средне- и крупносерийном производстве По сравнению со стальными или высокопрочными чугунными решениями, серый чугун обладает меньшей стоимостью плавки, лучшей заполняемостью форм и сокращённым временем механической обработки, обеспечивая высокие эксплуатационные характеристики на единицу затрат.
  • Отличная обрабатываемость и долгий срок службы инструмента Графит выступает естественной смазкой при обработке, снижая износ инструмента, тепловыделение и стоимость финишных операций, что особенно важно для создания прецизионных функциональных поверхностей.

Если ваш проект требует оценки — мы готовы предоставить: Рекомендации по марке графита Контроль базовой микроструктуры Имитационное моделирование литья для снижения рисков до запуска оснастки

  • Высокоточная обработка
  • Полированное цинкование, никелирование, гальваническое покрытие, хромирование
  • Анодирование, фосфатирование, кислотная обработка, полировка
  • Протягивание, фрезерование, сверление, нарезание резьбы
  • Плоскошлифование, пескоструйная обработка, порошковое покрытие
  • Термическая обработка

Вторичные операции и лечениеотливок из серого чугуна Мы предлагаем

Our ordering process

With rich manufacturing experience, we understand your concerns and adjust the process to ensure a smoother custom production journey.

Provide 3d drawings

Send us your initial concept or idea, and our expert team will craft precise 3D drawings to bring your vision to life. This ensures accuracy and clarity before moving forward with production

Evaluate the quotation

Once we receive your drawings, we will evaluate the specifications and provide you with a competitive, transparent quotation. We ensure that all costs are clear and aligned with your requirements.

Manufacturing

Upon approval, we begin the manufacturing process using advanced techniques and high-quality materials. Our production team ensures the highest standards of quality and precision every step of the way.

Order delivery

Once your product is ready, we’ll coordinate a timely delivery that suits your schedule. You can trust us for efficient, secure shipping to get your order to you on time.

Часто задаваемые вопросы

Анализ чертежей: 1-2 рабочих дня
Изготовление прототипа: 5-10 рабочих дней
Мелкосерийное производство: 10-15 рабочих дней
Крупносерийное производство: 15-30 рабочих дней
Срочный заказ: Доступно ускоренное изготовление за 72 часа (применяются дополнительные тарифы)

Мы внедрили комплексную систему управления качеством:
Сертификация ISO 9001:2015: Международный стандарт системы менеджмента качества.
Контроль первого изделия: 100% проверка первой детали перед запуском серии.
Контроль процессов: 100% проверка критически важных технологических операций.
Контроль готовой продукции: Полная проверка геометрии на координатно-измерительной машине (КИМ).
Прослеживаемость качества: Полный комплект производственной и контрольной документации для каждой партии.

Мы поддерживаем как мелкосерийное прототипирование, так и крупносерийное производство. Минимальная партия может начинаться от нескольких десятков штук, и мы готовы выполнять крупные заказы объемом в сотни тысяч единиц.

Да. Помимо производства по предоставленным чертежам, мы оказываем поддержку в рамках DFM (оптимизация конструкции для производства). Это позволяет снизить стоимость и повысить эффективность изготовления деталей.

Стоимость рассчитывается на основе материала, технологической сложности, объема заказа и требований к срокам поставки. Наша цель — предложить для каждого проекта наиболее экономически эффективное решение.

Мы работаем с предприятиями автомобильной промышленности, машиностроения, электроники, медицинского приборостроения и энергетического сектора. От высокоточных деталей до конструкционных элементов — у нас есть обширный опыт.

Готовы начать проект по индивидуальному изготовлению?

Есть у вас готовые чертежи или только концепция — мы готовы выслушать.

Запросить расчёт