Производитель высокоточных алюминиевых отливок на заказ
Разрабатываемые нами пресс-формы позволяют свести к минимуму количество брака и обеспечить допуск ±0,05 мм. Мы специализируемся на изготовлении деталей сложной геометрии и тонкостенных алюминиевых деталей. При этом мы осуществляем комплексный контроль качества на всех этапах производства собственными силами.
99.6%
Процент прохождения проверки
26
Многолетний опыт
ISO
ISO 9001:2015
100%
Внутренний контроль
Единый поставщик алюминиевых деталей, изготовленных по индивидуальному заказу
Наши алюминиевые отливки, изготовленные по индивидуальному заказу, разработаны с учетом строгих требований, предъявляемых к широкому спектру областей применения по всему миру, и проходят независимую экспертизу.
Высококачественные корпусные детали из алюминиевого сплава методом литья под действием силы тяжести
Литые алюминиевые компоненты для насосов и клапанов
Алюминиевое гравитационное литьё для автомобильной промышленности
Прецизионный алюминиевый крюк для стиральной машины, изготовленный методом литья под давлением
Услуги точного литья автомобильных компонентов
Индивидуальные литые решения для компонентов бытовых стиральных машин из алюминиевого сплава
CИзготовление алюминиевых отливок под давлением для мотоциклов по индивидуальному заказу
Алюминиевые отливки со сложной геометрией
Корпус электронного блока: индивидуальное литьё под давлением из алюминия
Алюминиевое литьё под давлением корпусных деталей автомобильного двигателя
Литьё корпусов электродвигателей из алюминия
Автокомпоненты: литье из алюминиевого сплава под давлением
Отрасли, в которых используются алюминиевые отливки
Компания FERR специализируется на производстве алюминиевых деталей, изготовленных с высокой точностью, для отраслей с высокими требованиями, сочетая в своей продукции облегченную конструкцию и исключительную прочность.
Автомобилестроение
Мы поставляем высокоточные детали двигателей, корпуса двигателей для электромобилей и конструкционные детали, которые соответствуют строгим стандартам безопасности в автомобильной промышленности.
Промышленное управление и управление потоками
Наши корпуса клапанов, корпуса насосов и фитинги разработаны для работы в условиях высокого давления и агрессивных сред, обеспечивая полную герметичность и исключительную коррозионную стойкость.
Телекоммуникации и энергетика
Производимые нами сложные корпуса и радиаторы обладают превосходной теплопроводностью и устойчивостью к воздействию погодных условий, что делает их идеальным решением для телекоммуникационной и энергетической инфраструктуры, размещаемой на открытом воздухе.
Внутренняя механическая обработка алюминиевых деталей, изготовленных методом литья, для OEM-производителей
Каждая изготавливаемая нами алюминиевая литая деталь проходит механическую обработку, сверление, нарезание резьбы и очистку на нашем предприятии. Продукция, покидающая наш завод, отличается высокой точностью размеров и готова к немедленному использованию на вашей сборочной линии.
Мастер-класс по перкуссии
Линия автоматической очистки
Резка
Скважина
Штамповочный станок
Гибочный станок
Машина для лазерной сварки
Фрезерный станок
Машина для пескоструйной обработки
Ультразвуковые очистители
Резьбонарезный станок
Гравировальный станок с ЧПУ
Неразрушающий контроль литых алюминиевых деталей
Каждая алюминиевая литая деталь проходит проверку перед отправкой — пористость поверхности, холодные швы, дефекты усадки и отклонения в размерах выявляются на нашем предприятии, поэтому бракованные детали никогда не попадают на вашу производственную линию.
X-RAY
Выявляет внутренние пустоты, скопления пор и дефекты литья внутри сложных алюминиевых отливок, недоступных для визуального контроля.
Ультразвуковой контроль
Измеряет толщину стенок и выявляет скрытые пустоты или включения в крупных или толстостенных алюминиевых литых деталях — неразрушающим способом, не повреждая деталь.
Преимущества наших деталей из алюминиевого литья
Опираясь на наш обширный опыт в области производства, мы предлагаем алюминиевые отливки с более высокой плотностью, более плотной структурой и меньшей внутренней пористостью.
Вторичные операции и лечение Custom Aluminum Casting Мы предлагаем
Наши услуги по литью алюминия
Компания FERR предлагает комплексные решения в области литья алюминия — мы адаптируем наши услуги с учетом конкретной геометрии деталей, объемов производства и требований к сплавам.
Возможности
Описание
Варианты материалов
A380, ADC12, A360, A413, A356, а также алюминиевые сплавы по индивидуальному заказу; также доступен цинковый сплав
Минимальная толщина стенки
До 1,0–1,5 мм (в зависимости от геометрии детали и сплава)
Максимальный размер отливки
До 700×550 мм для крупных машин с холодной камерой (поддерживающих оборудование мощностью 88–2000 т)
Диапазон веса
От небольших корпусов весом 30 г до конструкционных отливок весом 8–10 кг
Отделка поверхности
В сыром виде после литья, дробеструйная обработка, барабанная обработка, полировка, механическая обработка, порошковое покрытие, анодирование (для отдельных сплавов)
Технические характеристики
Интегрированные ребра • Вставные литые детали (стальные детали / латунные резьбы) • Тонкостенные секции • Геометрия высокой сложности • Автоматическая обрезка и удаление заусенцев
Наш подход к производству алюминиевых отливок
Мы объединяем дегазированный алюминий, гравитационное затвердевание и прецизионную последующую обработку в единый интегрированный технологический процесс — благодаря чему детали получаются с точными размерами, прочной структурой и готовыми к установке.
Проектирование и изготовление шаблонов
Наши инженеры оптимизируют геометрию отливок с использованием технологий литья в песчаные формы или в постоянные формы. Мы уделяем особое внимание таким важным факторам, как направление затвердевания, припуск на усадку и расположение литниковых каналов. Перед разливкой алюминиевые слитки высшего качества (например, A356, A319) подвергаются рафинированию и дегазации для удаления водорода и примесей, что обеспечивает чистоту и стабильность расплава.
Процесс литья под контролируемой гравитацией
В отличие от методов высокого давления, наш процесс литья под действием силы тяжести/в песчаные формы основан на контролируемом потоке металла, что позволяет свести к минимуму турбулентность и образование пузырьков воздуха. Контролируя температуру разлива и скорость охлаждения, мы обеспечиваем мелкозернистую структуру. Этот процесс идеально подходит для производства высокопрочных силовых фитингов и деталей с толстыми стенками, требующих максимальной механической прочности.
Термообработка и прецизионная механическая обработка T6
После литья детали подвергаются термообработке T6 (растворение и старение), что позволяет значительно повысить прочность на разрыв и твердость — это одно из ключевых преимуществ литья под действием силы тяжести. После удаления литниковых каналов и литниковых стволов участки, требующие соблюдения точных допусков, обрабатываются на наших высокоскоростных станках с ЧПУ в соответствии с точными техническими требованиями, что обеспечивает простоту монтажа.
Наш процесс литья алюминия
| Функция / Процесс | Литье под высоким давлением | Литье в песчаные формы | Литье по выплавляемым моделям |
|---|---|---|---|
| Типичный объем | От среднего до высокого (более 1 000 деталей) | От низкого до среднего (1–10 000 частей) | От низкого до среднего (100–10 000 частей) |
| Диапазон размеров деталей | Маленькие и средние (до ~10 кг) | От небольших до очень крупных (до 100+ кг) | От очень маленьких до средних (до ~50 кг) |
| Минимальная толщина стенки | 1.0 – 1.5 mm | 3–4 мм (в зависимости от конструкции) | 0.75 – 1.5 mm |
| Допуски на размеры | Высокая (типичное значение ±0,05 мм) | Умеренный (типичное отклонение ±0,5 мм) | Высокая (типичное значение ±0,1 мм) |
| Отделка поверхности | Очень гладкая поверхность (в состоянии после литья) | Необработанный (требует доработки) | Отличное (в состоянии после литья, Ra 1,6–3,2 мкм) |
| Стоимость инструментов | Высокая (стальная форма) | Низкий (дерево-пластиковый рисунок) | От средней до высокой (штамп для восковой модели) |
| Срок изготовления (оснастка) | 4–8 недель | 1–3 недели | 4–8 недель |
| Типичные области применения | Автомобильные корпуса, рамы для электронных устройств, несущие кронштейны, тонкостенные детали | Корпуса крупных насосов, станины машин, детали прототипов и мелкосерийные отливки по индивидуальному заказу | Лопатки турбин, медицинские имплантаты, ювелирные изделия, сложные детали для аэрокосмической и оборонной промышленности |
| Вторичные операции | Минимальная (обрезка, легкая механическая обработка) | Часто требуется (механическая обработка, термообработка) | Минимальная (при необходимости — легкая механическая обработка) |
Процесс обслуживания
1
Предоставить 3D-чертежи
Пришлите нам свою первоначальную концепцию или идею, и наша команда специалистов подготовит точные 3D-чертежи, чтобы воплотить вашу задумку в жизнь.
2
Оценить предложение
Как только мы получим ваши чертежи, мы проанализируем технические характеристики и предоставим вам выгодное
3
Производство
После утверждения мы приступаем к производству, используя передовые технологии и высококачественные материалы
4
Доставка заказа
Как только ваш товар будет готов, мы организуем его своевременную доставку в соответствии с вашим графиком
Давайте начнём
- Срок изготовления простых деталей размером от 10 мм × 10 мм до 200 мм × 200 мм составляет 3 дня. Загрузите файл с чертежом детали, чтобы узнать, подходит ли она для изготовления.
FAQ
Мы поставляем полностью обработанные, готовые к сборке детали, а не просто необработанные отливки. Мы предлагаем услуги по обработке поверхностей деталей, изготовленных по индивидуальному заказу.
Мы соблюдаем строгие стандарты производства. Каждая партия проходит тщательный спектрометрический анализ для подтверждения точного сорта серого или высокопрочного чугуна. Благодаря применению передовых технологий неразрушающего контроля (NDT) мы гарантируем, что отливки не имеют дефектов и утечек и способны выдерживать работу в условиях высокого давления.
Безусловно. Будь то высокая коррозионная стойкость, необходимая для промышленных трубопроводных систем, исключительная теплопроводность, требуемая для радиаторов в телекоммуникационном оборудовании, или высокое соотношение прочности к весу, необходимое для конструкционных элементов, мы можем точно подобрать и отлить алюминиевый сплав именно той марки, которая вам нужна.
Изготовление инструментов и изготовление первых образцов (FAS) обычно занимает от 3 до 5 недель. После утверждения образца мы обеспечим стабильные сроки поставки для серийного производства, чтобы ваша сборочная линия не простаивала в ожидании деталей.
Давайте поговорим о вашем следующем проекте!
Независимо от того, есть ли у вас готовые чертежи или только идея, мы готовы вас выслушать.
У меня нет полных чертежей, могу ли я отправить запрос?
Да, мы можем помочь вам провести анализ на основе вашего описания, образцов и фотографий.
Не знаю, сможете ли вы выполнить мою работу?
Большинство наших клиентов обращаются к нам, потому что «другие говорят, что не смогут этого сделать».
Вы — производитель или торговая компания?
Мы являемся производственным предприятием и располагаем командой по управлению проектами, которая способна одновременно решать вопросы, связанные с технологиями, затратами и сроками поставки.
Создать новую котировку
Upload Your FilesGet a Quote Now
Upload Your FilesGet a Quote NowSTEP STP SLDPRT IPT PRT SAT IGES IGS CATPART X_T OBJ STL files