Производитель металлических поковок OEM/ODM
Качественные металлические поковки
Запросить расчёт
Начать загрузку файловФайлы STEP, STP, SLDPRT, IPT, PRT, SAT, IGES, IGS, CATPART, X_T, OBJ, STL
Наша экспертиза вметаллические поковки
Мы специализируемся на точной закрытой штамповке для применений, требующих средней и высокой прочности, в тех случаях, когда литьё не удовлетворяет требованиям по безопасности, усталостной долговечности или ударной вязкости.
Наше преимущество — стабильные характеристики поковки, достигаемые за счёт контролируемых температурных интервалов ковки и конструкции штампа, ориентированной на формирование волокнистой структуры металла. Это гарантирует повторяемую механическую прочность, а не результат, достигнутый «по воле случая».
Мы работаем с марками углеродистой и легированной стали (например, 40Cr / 42CrMo / 35CrMo) и выполняем последующую термообработку для достижения целевых значений предела прочности, предела текучести и ударной вязкости, требуемых конкретными условиями эксплуатации, а не общими каталогизированными стандартами.
В отличие от типичных поставщиков поковок, мы предлагаем финишную механическую обработку на станках с ЧПУ и контроль на координатно-измерительных машинах (КИМ), обеспечивая поставку готового изделия, а не полуфабриката-заготовки.
Наш подход к производству
Для обеспечения стабильных характеристик поковок мы контролируем весь процесс — от чистоты материала → деформации при штамповке → термообработки → механической обработки и контроля, фокусируясь на целостности волокнистой структуры, механической прочности, усталостной долговечности и стабильности размеров, вместо того чтобы полагаться исключительно на эмпирические методы ковки.
Подбор материала и контроль нагрева
Мы выбираем углеродистые и легированные стали, такие как AISI 1020, 1045, 40Cr, 42CrMo, 35CrMo и 20Cr, а также нержавеющие стали. Нагрев осуществляется в контролируемом режиме в пределах оптимального температурного интервала штамповки для предотвращения дефектов: пережога, укрупнения зерна, обезуглероживания или окисления.
Конструкция штампа и управление деформацией
Компоновка закрытых штампов проектируется для обеспечения правильного течения металла и направленной ориентации волокон, что повышает вязкость, ударную стойкость и сопротивление образованию трещин.Деформация при штамповке контролируется, чтобы избежать расслоений, внутренних полостей, заминов или недолива, обеспечивая полностью плотную структуру для высокопрочных компонентов.
Термообработка для достижения механических свойств
Нормализация → однородная микроструктура и снятие напряжений. Закалка + отпуск → высокий баланс прочности и вязкости. Цементация / Поверхностная закалка (20Cr / 8620) → износостойкая поверхность + пластичная сердцевина. Конечные результаты ориентированы на достижение требуемых предела текучести и предела прочности, относительного удлинения, ударной вязкости и усталостной долговечности, исходя из реальных рабочих нагрузок, а не каталогизированных значений.
Точная обработка и контроль качества
Поковки подвергаются финишной обработке на ЧПУ и контролю на координатно-измерительной машине (КИМ). Опции контроля включают: Ультразвуковой (УК) / Магнитопорошковый (МК) контроль для выявления дефектов. Испытания на твёрдость и растяжение. Проверка ударной вязкости по Шарпи. Металлография (анализ волокнистой структуры и микроструктуры). Контроль резьбы, биения и посадки.
Сосредоточьтесь на металлические поковки
Наш металлические поковки Разработаны с учетом высоких требований, предъявляемых к оборудованию во всем мире. чтобы обсудить требования вашего проекта. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваш проект
Зажим для неизолированного провода
Зажим троса (стяжной) из легированной стали
Кованый алюминиевый карданный шарнир (паук) для автомобилей (горячештамповка)
Кованые поворотные кулаки (шкворни) для автомобильных систем рулевого управления
Кованые металлические детали для нефтегазового и химического оборудования
ОЕМ прецизионные детали горячей ковки / Стопорные кольца
Индивидуальная кованая деталь — Качающийся/Маятниковый рычаг
Кованый металлический кронштейн крепления двигателя
Кованые автодетали, компоненты подвески
Индивидуально изготовленная кованая стальная звездочка для роликовой цепи
У меня нет полных чертежей. Можно отправить запрос?
Да, конечно. Мы поможем провести анализ на основе описания, образцов или фотографий.
Не уверен, сможете ли вы изготовить мои детали?
Большинство наших клиентов обращаются к нам, потому что “другие говорят, что они не могут этого сделать”
Вы завод или торговая компания?
Мы именно завод. В нашей команде есть проектные менеджеры, которые одновременно курируют вопросы технологии, стоимости и сроков поставки.
Виды ковки, которые мы выполняем
Правильный выбор метода ковки напрямую влияет на прочность, экономическую эффективность, стабильность размеров и технологическую реализуемость производства.
Ковка цельных колец
Идеально подходит для кольцевых деталей, воспринимающих осевые и радиальные нагрузки, таких как фланцы, зубчатые венцы, обоймы подшипников, муфты, а также кольца для ветроэнергетики и железнодорожного транспорта. Изделия производятся без сварных швов и соединений, что обеспечивает непрерывную волокнистую структуру металла, повышенный ресурс при усталостных нагрузках и высокую ударную вязкость.
Свободная ковка
Наилучшее решение для крупногабаритных, малосерийных, тяжелонагруженных или сложных по форме компонентов, таких как валы, цилиндры, блоки и зубчатые рейки. Обеспечивает плотную внутреннюю структуру, изготовление по индивидуальным размерам и широкую отраслевую адаптируемость.
Закрытая ковка
Предназначена для средне- и крупносерийного производства прочных деталей сложной формы, включая такелажное оборудование, автомобильные компоненты и элементы строительной техники. Обеспечивает высокую повторяемость, рациональное использование материала и улучшенную механическую прочность благодаря использованию прецизионной штамповой оснастки.
Материалы, доступные для ковки
Каждый из представленных ниже металлов предлагает различный уровень прочности, вязкости и коррозионной стойкости, что поможет вам выбрать правильный вариант в соответствии с условиями эксплуатации и целевыми характеристиками вашей детали.
Категория
Описание
Углеродистая сталь
Q235, Q255, Q275, 45# (AISI 1045) — наиболее распространённые стали для ковки. Высокая прочность, хорошая ударная вязкость и экономическая эффективность. Подходит для соединительных элементов, фланцев, валов и грузоподъёмных компонентов.
Легированная сталь
40Cr, 42CrMo (AISI 4140), 35CrMo, 30CrNiMo8 — более высокая прочность и вязкость по сравнению с углеродистой сталью. Идеальны для высоконагруженных деталей, таких как шестерни, тяжелонагруженные валы, конструкционные элементы, работающие под высокой нагрузкой.
Нержавеющая сталь
304/304L, 316/316L, 410, 420, 431 — коррозионностойкие, подходят для пищевого оборудования, морского оборудования, химической арматуры и высокоточных поковок.
Алюминиевые сплавы
6061, 6082, 7075, 2024 — малый вес, высокое отношение прочности к массе, широко используются в автомобилестроении, аэрокосмической отрасли и для конструкционных применений.
Медь и латунь
H59, H62, Оловянная бронза, Алюминиевая бронза — отличная электропроводность и коррозионная стойкость. Используются для электротехнических деталей, клапанов и морского оборудования.
Титановые сплавы
Ti-6Al-4V (TC4) — высокая прочность, малый вес, коррозионностойкость. Используются для аэрокосмических компонентов, медицинских деталей и премиальных конструкционных применений.
В чём преимущества отливок из углеродистой стали?
Мы помогаем проанализировать и выбрать между ковкой, литьем и механической обработкой, основываясь на требованиях к прочности, геометрии детали и соотношению стоимость-эффективность.
Дополнительные операции и обработка металлических поковок
Наш процесс заказа
Благодаря богатому опыту в производстве, мы понимаем ваши опасения и корректируем процесс, чтобы обеспечить более плавный ход производства продукции на заказ.
Предоставить 3D-чертежи
Пришлите нам свою первоначальную концепцию или идею, и наша команда экспертов создаст точные 3D-чертежи, чтобы воплотить вашу идею в жизнь. Это обеспечит точность и ясность перед началом производства.
Оценить предложение
Как только мы получим ваши чертежи, мы оценим технические характеристики и предоставим вам конкурентоспособное и прозрачное ценовое предложение. Мы гарантируем, что все расходы будут четкими и соответствуют вашим требованиям.
Производство
После утверждения мы приступаем к производственному процессу, используя передовые технологии и высококачественные материалы. Наша производственная команда обеспечивает высочайшие стандарты качества и точности на каждом этапе.
Доставка заказа
Как только ваш продукт будет готов, мы скоординируем своевременную доставку в соответствии с вашим графиком. Вы можете довериться нам в вопросах эффективной и безопасной доставки, чтобы получить свой заказ вовремя.
Часто задаваемые вопросы
Анализ чертежей: 1-2 рабочих дня
Изготовление прототипа: 5-10 рабочих дней
Мелкосерийное производство: 10-15 рабочих дней
Крупносерийное производство: 15-30 рабочих дней
Срочный заказ: Доступно ускоренное изготовление за 72 часа (применяются дополнительные тарифы)
Мы внедрили комплексную систему управления качеством:
Сертификация ISO 9001:2015: Международный стандарт системы менеджмента качества.
Контроль первого изделия: 100% проверка первой детали перед запуском серии.
Контроль процессов: 100% проверка критически важных технологических операций.
Контроль готовой продукции: Полная проверка геометрии на координатно-измерительной машине (КИМ).
Прослеживаемость качества: Полный комплект производственной и контрольной документации для каждой партии.
Мы поддерживаем как мелкосерийное прототипирование, так и крупносерийное производство. Минимальная партия может начинаться от нескольких десятков штук, и мы готовы выполнять крупные заказы объемом в сотни тысяч единиц.
Да. Помимо производства по предоставленным чертежам, мы оказываем поддержку в рамках DFM (оптимизация конструкции для производства). Это позволяет снизить стоимость и повысить эффективность изготовления деталей.
Стоимость рассчитывается на основе материала, технологической сложности, объема заказа и требований к срокам поставки. Наша цель — предложить для каждого проекта наиболее экономически эффективное решение.
Мы работаем с предприятиями автомобильной промышленности, машиностроения, электроники, медицинского приборостроения и энергетического сектора. От высокоточных деталей до конструкционных элементов — у нас есть обширный опыт.
Готовы начать проект по индивидуальному изготовлению?
Есть у вас готовые чертежи или только концепция — мы готовы выслушать.